Plasttopsi trükimasin tuleks valida tassi ja tootmistöö ümber, mitte brošüüris näidatud suurima kiiruse ümber. Tellimuse suurus, kunstiteose sagedus, tassi vaik, läbipaistvus, koonus, seina jäikus, prindikate, valge-tindivajadus ja laadimisviis võivad muuta seda, milline protsess on majanduslikult ja tehniliselt mõistlik.
Täisvärvilise-graafika, sagedaste kunstiteoste muutmise, näidiste, isikupärastatud tasside ja lühikeste---keskmiste tööde puhul on sageli esimene hindamisprotsess otsene UV-digitaalne printimine. Väga pikad kordusvõtted stabiilse kujundusega võivad eelistada kuiv-ofsettrükki. Siiditrükk on praktiline korduvate täppvärvide{6}}tööde jaoks, samas kui tampoontrükk sobib paremini väikeste logode või piiratud prindialade jaoks. Ostjad, kes hindavad seadmeid otse-objektile-, võivad alustada sellestsilindriline UV-printeri valikja seejärel testige tegelikku tassi enne masinaga seotud otsuse tegemist.
Mittekaubeldav reegel on lihtne:masin, mis suudab tassile tinti asetada, ei ole automaatselt tõestanud, et väljatrükk vastab nakkuvuse, välimuse, vastupidavuse ja tootmis{0}}väljundnõuetele. Kasutage ettenähtud tarnija tasse ja võimaluse korral rohkem kui ühte tootmispartii.
Kiire plasttopsi printeri valiku kokkuvõte
| Trükimeetod | Tüüpiline tööloogika | Vajalik on plaat või ekraan | Kunstiteose vahetamine | Täisvärv ja kalded | Valge tint | Kitsenevad kaalutlused | Tüüpiline rakendus |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV-digitaalne silindriline trükk | Segatellimused, muutuvad kunstiteosed, muutuvad pikkused | Füüsilist trükiplaati pole | Tavaliselt juhitakse failide ja seadistustega | Tugev sobivus | Saadaval sobivate tindikonfiguratsioonidega | Masin, tarkvara, trükivahe ja kinnitus peavad tassi toetama | Täisvärvilised-kaubamärgiga tassid, näidised, mitu SKU-d, isikupärastamine |
| Kuiv{0}}ofsettrükk | Pidevalt suures mahus{0}}korduv tootmine | Jah | Plaadi, värvi ja registreerimise seadistamine | Võimeline, kuid protsess ja värviseadistus erinevad digitaalsest tindiprinterist | Oleneb pressi- ja tindiprotsessist | Tassi geomeetria peab vastama pressile ja tööriistadele | Suured kordustellimused stabiilse kunstiteosega |
| Siiditrükk | Korrake töid piiratud punktvärvidega | Vajalik ekraan | Vaja võib olla uusi ekraane ja registreerimist | Pole esimene valik fotograafiliste gradientide jaoks | Protsessi-spetsiifiline | Nõuab sobivat pöördnuppu ja ekraani seadistust | Tugevad logod ja korduv dekoratiivne graafika |
| Tamptrükk | Väikesed lokaliseeritud prindialad | Vajalik on plaat ja padi | Tööriistade ja plaatide vahetus | Piiratud võrreldes digitaalse täis{0}}ümbrisprintimisega | Protsessi-spetsiifiline | Paindlik padi võib ulatuda mõne kõvera alani | Väikesed logod, märgid, sümbolid, trükipiiranguga tsoonid |
| Ülekande- või kleebiseprotsess | Spetsiaalselt ettevalmistatud dekoratiivsed töövood | Vaja võib olla kandjat, kilet, kleebist või ülekandesüsteemi | Kunstiteos valmistatakse ette ülekande töövoos | Oleneb ülekandetehnoloogiast | Oleneb pildi konstruktsioonist | Sõltub tassi kattest, geomeetriast, kuumusest ja rõhupiirangutest | Kaetud või otstarbeks{0}}valmistatud tooted |
- Valige esmalt UV-digitaalnekui kunstiteosed muutuvad sageli, on vaja täis-värvilisi pilte või gradiente, läbipaistvad või tumedad tassid vajavad kontrollitud valget kihti, tellimuse suurused on erinevad või isikupärastamine on osa ärimudelist.
- Kaaluge kuiva nihetkui kunstiteos püsib stabiilsena, on mahud püsivalt suured ja seadistuskulud jaotuvad pikkade korduskäibete peale.Kaaluge siiditrükkikorduvate täppvärvide{0}}kujunduste jaoks, mis õigustavad ekraani ettevalmistamist.Kaaluge tamptrükkikui prindiala on väike ja täisümbris pole vajalik.
Mis on plasttopsi trükimasin?
Mõiste kirjeldab seadmeid, mis kannavad plasttopsi välispinnale logosid, dekoratiivgraafikat, tooteteavet või reklaamkunsti. Kujutise võib printida otse tassile või kanda läbi taldriku, teki, ekraani, silikoonpadja, kile või muu kandja.
Otse-objektile-objektile suunatud UV-süsteemis hoitakse tassi ja pööratakse seda samal ajal, kui tindiprinteri prindipead sadestavad kontrollitud tilka. UV-LED-kõvastumine tahkub seejärel tindikihi printimisjärjestuse osana. Eesmärgil-ehitatudUV-tassi trükimasinpeab koordineerima tassi pöörlemist, prindipea liikumist, kujutise andmeid, tindi järjestust ja kõvenemist. Kitsenevate toodete puhul muutuvad pildikompenseerimine ja prindivahe juht{1}} eriti oluliseks.
Traditsioonilistes tasside trükisüsteemides kasutatakse füüsilisi plaate või ekraane. Kui pikk kordustöö on ette valmistatud, võivad need protsessid olla väga tootlikud. Nende majanduslik miinus ilmneb siis, kui kunstiteosed sageli muutuvad, sest trükiettevalmistus, registreerimine, tööriistad ja puhastamine kulutavad aega enne järgmise müüdava tassi valmistamist.
Millise plasttopsi printimisprotsessi peaksite valima?
UV digitaalne silindriline trükkimine
Digitaalne UV-trükk on kõige väärtuslikum siis, kui paindlikul on mõõdetav tootmisväärtus. Tehases, mis töötab nädalas 20 tassi kujundust, on probleem, mis erineb tehases, mis töötab ühte kujundust mitu kuud. Füüsilise plaadi kõrvaldamine ei välista seadistust, kuid muudab seadistuse plaadi-probleemist faili, kinnituse, eeltöötluse, prindi-režiimi ja värvi{5}}juhtimise probleemiks.
CMYK suudab taasesitada täis{0}}värvilisi kunstiteoseid ja gradiente. Valget tinti saab kasutada värvi all oleva aluspõhjana, selektiivvalgena või eraldi disainielemendina. Lakki võib kasutada läikekontrastsuse või valitud dekoratiivefektide saamiseks, kui printer ja tindisüsteem toetavad vajalikku järjestust. Seadmeid võrdlevad ostjad peaksid ühe tootmissüsteemina üle vaatama otse-objektile-arhitektuuri, pöördjuhtimise, toetatud tindijärjestuse, kinnitusdetailide disaini ja rakenduse-testimise töövoo.
Peamine viga on eeldada, et digi tähendab, et iga töö on automaatselt ökonoomne. Tugeva valge katvuse, värvi ja lakiga kujundus võib kasutada rohkem prindikäike või aeglasemat kvaliteedirežiimi kui madala-katvusega CMYK-kujundus. Laadimine, eeltöötlemine, tassi orientatsioon, düüside kontrollimine ja ümberlülitamine mõjutavad endiselt netovõimsust.
Kuiv{0}}ofsettrükk
Kuiv nihe on üles ehitatud teistsuguse tootmisloogika ümber. Kunstiteos valmistatakse ette läbi taldrikute ja pilt kantakse enne tassi jõudmist läbi vaheteki. Kui press on seadistatud, võivad pikad korduskäigud levitada plaadi ettevalmistamist ja seadistamist paljudele tassidele.
Ostjate jaoks ei ole olulised küsimused lihtsalt "Kas tasaarvestus on kiirem?" või "Kas digitaalne on paindlikum?" Parem küsimus on, kui palju ühe disainiga müüdavaid topsi valmistatakse enne kunstiteose muutumist. Võrdlusse kuuluvad mitme-värvi registreerimine, plaadi ja katte seisukord, häälestusjäätmed, värvide reguleerimine ja üleminekuaeg. Puudub universaalne tellimiskogus, mille puhul kuivoffset muutub odavamaks, kuna tööjõud, seadmete kasutamine, tindi katvus, jäägid ja kohalikud tegevuskulud on tehaseti erinevad.
Siiditrükk
Siiditrükk on endiselt kasulik, kui kujunduses kasutatakse vähe ühtseid värve ja korratakse regulaarselt. See võib pakkuda tugevat täpivärvi{1}}katvust, kuid iga värv võib nõuda oma ekraani ja täpset registreerimist. Kui klient tellib korduvalt ühe- või kahe-värvilise logo, võib ekraani ettevalmistamine olla õigustatud. Kui iga tellimus sisaldab erinevaid fotokunstiteoseid, muutub sama töövoog vähem atraktiivseks.
Tampotrükk
Tampoprintimisel kasutatakse painduvat silikoonpatja kujutise ülekandmiseks söövitatud plaadilt objektile. Selle eeliseks on juurdepääs väikestele või piiratud trükitsoonidele, sealhulgas mõnele kumerale või ebakorrapärasele alale. Tavaliselt ei valita seda pika, visuaalselt sujuva, täieliku-ümbrise tassi graafika jaoks.
Ülekandmise ja kleebiste meetodid
Ülekanne ei ole üksainus protsess. Soojusülekanne, kleebiste pealekandmine, kokkutõmbuv kaunistamine, vormis märgistamine ja sublimeerimine otstarbel-kaetud tootel kasutavad erinevaid materjale ja protsessitingimusi. Tavaline PP- või PET-tops ei tohiks eeldada, et see vastutab sublimatsiooni- või soojusülekande kujutisega. Tassi kate, liim, kandekile, temperatuuritaluvus, rõhk ja lõppkasutuse nõuded{6} peavad vastama valitud ülekandeprotsessile.
Kas teie plasttopsi saab usaldusväärselt printida?
Materjali tuvastamine on testi algus, mitte lõplik vastus. Kaks PP-topsi võivad käituda erinevalt lisandite, ringlussevõetud sisu, hallituse{1}}eraldumise jääkide, libisemisainete, antistaatiliste lisandite, kattekihtide, ladustamissaaste või tarnija protsessi muudatuste tõttu.
| Tassi materjal või seisukord | Mida kõigepealt kontrollida | Tüüpiline katsemure | Praktiline stardiviis |
|---|---|---|---|
| PP | Pinna seisund, saastumine, tarnija ja partii | Tindi niisutamine ja nakkumine võib olla keeruline | Puhastage tass, printige töötlemata kontroll, seejärel võrrelge sobivaid eeltöötlusviise samades printimis- ja kõvenemistingimustes |
| PET | Pinna katmine, saastumine, läbipaistvus, jäikus | Adhesioon võib olenevalt koostisest ja pinna seisundist erineda | Kasutage puhastamist lähtejoonena ja lisage töötlust ainult siis, kui kontrollitud nakkumise test näitab, et see on vajalik |
| PS | Tindi ja puhastus{0}}keemiline ühilduvus | Pinnakahjustus või halb vastupidavus | Testige tegelikku tassi ettenähtud puhastus-, tindi- ja kõvenemisjärjestusega |
| PLA või kuumus{0}}tundlik tass | Seina jäikus ja termiline reaktsioon | Deformatsioon ravi või kõvenemise ajal | Hinnake kogu protsessi akent, sealhulgas kokkupuudet raviga ja UV{0}}kõvastumise tingimusi |
| Taaskasutatud või segatud plastik | Partii konsistents ja pinna varieeruvus | Üks heakskiidetud partii ei pruugi esindada hilisemat tarnimist | Katsetage uuesti representatiivseid tootmispartiisid ja registreerige tarnija või partii teave |
| Läbipaistev tass | Nõutav läbipaistmatus ja läbipaistvad kujunduspiirkonnad | CMYK võib ilma valge kihita nõrk välja näha | Ehitage kunstiteose plaanis eraldi värvilised, valged ja läbipaistvad alad |
| Õhuke{0}}seinatass | Ümarus, seina painduvus, velje tugevus | Ovaliseerumine, libisemine, väljavool või deformatsioon | Hinnake koos printeriga südamikku, vaakumkinnitust või sisemist tuge |
Läbipaistvad tassid vajavad tindi{0}}kihiplaani
Läbipaistev tass ei nõua alati täisvalget üleujutust. Õige valge kiht sõltub visuaalsest sihtmärgist. Täisvalge aluspõhi võib suurendada värvi taga olevat läbipaistmatust. Selektiivne valge võib säilitada läbipaistvad aknad. Läbipaistva väljanägemisega kujundus võib teatud piirkondades kasutada vähe või üldse mitte valget värvi.
Ülevaatamineläbipaistvad plastiktopsi trükinäidisedvõib aidata selgitada erinevust läbipaistmatute ja tahtlikult läbipaistvate kujunduspiirkondade vahel. Tootmises peaks fail vastavalt vajadusele eraldama värvi, valge aluspõhja, selektiivvalge, lakiga ja mittetrüki tsoonid.
Valge tint tekitab ka hooldusprobleemi, mida ei tohiks käsitleda kosmeetilise detailina. Pigmendi käitumine, tsirkulatsioon, segamine, düüside seisund ja tindi etteandesüsteem mõjutavad konsistentsi. Nõrk või halvasti hooldatud valge kanal võib tekitada ebaühtlase aluskatte isegi siis, kui CMYK-pilt näeb välja normaalne. Saidi juhisedUV-printeri valge{0}}tindiosakeste ja vereringeprobleemidon hooldusnõuete hindamisel asjakohane.
Koonus, trükivahe ja tassi väljavool on seotud
Tootefotol silindrilisena näiv tass võib olla piisavalt kitsenev, et muuta pinna ja prindipea vahelist kaugust. Tindipiisad liiguvad enne tassi jõudmist läbi füüsilise tühimiku. Kui tassi pind liigub ettenähtud asendist eemale, võib tilkade paigutus nihkuda ja servad võivad kaotada eraldusvõime. Kui pöördkinnitus võimaldab ka tassil kõikuda, muutub viga iga pöörde ajal.
Seetõttu pole koonuse kompenseerimine ainult tarkvara märkeruut. Printer, kujutise kompenseerimine, kinnitus, pöörlemistäpsus, prindi-vahestrateegia, velje ja aluse kliirens peavad töötama ühe süsteemina. Akoonilise tassi trükiproovon kitseneva topsi ostja jaoks asjakohasem tõestus kui demonstratsioon sirgel metallpudelil.
Kas plasttopsi trükkimine vajab eeltöötlust?
Mõnikord piisab puhastamisest. Mõnikord on vaja koroonat, atmosfääriplasmat, leektöötlust, praimerit või kombineeritud protsessi. Õige vastus peaks tulema kontrollitud võrdluse, mitte ainult vaigu nimetuse põhjal.
Praktiline eeltöötluse valideerimise järjekord on järgmine:
-
Stabiliseerige tassi seisund
- Kasutage tuntud tarnija ja tootmispartii tasse. Märkige üles säilitustingimused ja eemaldage nähtav tolm või kondensaat.
-
Kasutage kindlaksmääratud puhastusmeetodit
- Puhastusmaterjal peab sobima plastikuga ega tohi jätta oma jääke.
-
Hoidke ravimata kontrolli
- Ärge ravige iga katsetassi. Töötlemata proov näitab, kas ravi tõi kaasa tõelise paranemise.
-
Võrrelge ühte ravimuutujat korraga
- Hoidke kunstiteost, tinti, printimisrežiimi, kõvenemist, kinnitust ja katsemeetodit töötlemisviiside võrdlemisel muutumatuna.
-
Kontrollige töötlemisaega-et-printida
- Ärge eeldage, et töödeldud tass käitub pärast määramata säilitusaega identselt. Salvestage, kui kaua tass enne printimist ootab.
-
Krundi kasutamise ajal kandke praimerit järjepidevalt
- Ebaühtlane katte paksus võib põhjustada lokaalseid erinevusi märgumises, välimuses ja nakkuvuses.
-
Katse pärast kindlaksmääratud konditsioneerimisperioodi
- Värskelt kuivanud kujutis võib läbida visuaalse kontrolli, kuid ebaõnnestuda hiljem hõõrumise, pigistamise, niiskusega kokkupuute või ladustamise ajal.
-
Korrake võiduprotsessi teisel partiil
- Eesmärk on korratav protsessiaken, mitte üks täiuslik näidis.
Silindrirakenduste puhul aruteluUV-silindri trükise nakkuvuse parandamineon kasulik seotud viide. Ravi tuleb siiski kinnitada ettenähtud tassi ja tindi kombinatsioonil. Ületöötlemine, liigne kuumus või ebastabiilne kruntimisprotsess võivad tekitada uusi defekte, mitte lahendada algset.
Plasttopsi printimisprotsess: kaheksa kontrollitud sammu
1. Tuvastage tass
Salvestage teadaolev vaik, tarnija, partii või partii teave, ülemine ja alumine diameeter, tassi kõrgus, koonus, seina paksus, värvus, läbipaistvus, velje struktuur, põhja struktuur, vormiõmblused, ribid ja ettenähtud prindiala. Mõõtmetega joonis on parem kui kirjeldus, näiteks "standardne 16 untsi tass".
2. Määratlege tootmistöö
Täpsustage eeldatavad tellimuste suurused, kunstiteoste versioonide arv, heade tasside eesmärk vahetuses, prindi katvus, värvinõuded, valge ja lakikihid, vahetussagedus, lõppkasutuskeskkond ja vastupidavusnõue. Need tegurid määravad, kas protsess vajab maksimaalset kordamiskiirust või maksimaalset töö paindlikkust.
3. Puhastage ja konditsioneerige pind
Eemaldage tolm, rasv, sõrmejäljed, kondensaat ja muu saaste dokumenteeritud protseduuri abil. Hoidke tassi hoiu- ja printimistingimused piisavalt stabiilsed, et vältida ettearvamatut kondenseerumist või pinnamuutusi.
4. Kinnitage eeltöötlus
Käivitage ülalkirjeldatud kontrollitud võrdlus. Valige minimaalne korratav ravi, mis vastab kokkulepitud vastuvõtustandardile. "Rohkem ravi" ei ole inseneri eesmärk.
5. Valmistage ette kinnitus ja printimispositsioon
Paigaldage õige südamik, vaakumtugi või sisemine kinnitus. Kontrollige tassi istet, pöörlemise stabiilsust, väljavoolu, prindi päritolu, õmbluse asukohta, velje ja aluse vaba ruumi. Õhukesed ühekordsed tassid väärivad erilist tähelepanu, sest liigne tugi võib tassi moonutada, samas kui ebapiisav tugi võimaldab sellel liikuda.
6. Valmistage kunstiteos ette
Kontrollige pildi eraldusvõimet, mähkimisõmblust, moonutuste kompenseerimist, väikest teksti, vöötkoodi loetavust, minimaalset joone laiust, valget aluspõhja, valikulist valget, lakki, läbipaistvaid alasid ja õmbluse lähedal kattumist. Kitsenevate tasside puhul tuleks heakskiidetud faili testida tegeliku geomeetriaga, mitte hinnata ainult lameekraaniga.
7. Prindi ja kuivata
Dokumenteerige prindirežiim, tindi konfiguratsioon, kihtide järjestus, eeltöötlus, kinnitus, kõvenemise sätted ja asjakohased keskkonnatingimused. Defekti diagnoosimisel hävitab mitme muutuja korraga muutmine testi kirje väärtuse.
8. Kontrollige ja testige
Kontrollige esmalt pildi asukohta, värvi, valget katvust, õmbluse kvaliteeti, teksti ja nähtavaid defekte. Seejärel tehke kokkulepitud adhesiooni-, hõõrdumise-, käsitsemis-, niiskuse-, temperatuuri-, pigistamise-, ladustamis- või kasutusspetsiifilised{1}}testid. Üks atraktiivne tass kohe pärast trükkimist ei ole toodangu vastuvõtutest.
Kuidas arvutada tõelise plasttopsi trükkimise väljundit?
Reklaamitud masina kiirus on tsükli näitaja määratletud konfiguratsioonis. Ostuotsuste tegemisel tuleks kasutada häid tasse tunnis või vahetuses.
Neto head tassid tunnis=teoreetilised tassid tunnis × laadimise efektiivsus × tööaeg × esimene-pass
Oletame näiteks, et tootmisrežiimi teoreetiline kiirus on 600 tassi tunnis. Kui laadimise efektiivsus on 85%, tööaeg mõõdetud perioodil on 90% ja esmase läbimise tootlikkus on 95%, on hinnanguline tulemus:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=umbes 436 head tassi tunnis.
See lihtne arvutus paljastab kohe, miks kaks sama kiirusega masinat võivad anda erinevaid äritulemusi. Aeglane laadimisseade vähendab laadimise efektiivsust. Sage düüside taastamine vähendab tööaega. Kehv eeltöötlus või ebastabiilne pöörlemine vähendab esimese-käigu saagist.
Mõõtke väljundit täpselt selles printimisrežiimis, mida kavatsete müüa. Tugev valge katvus, mitu tindikihti, lakk, kõrgema-kvaliteediga režiimid, veebipõhine eeltöötlus ja kontroll võivad tootmistsüklit muuta. Üldine viide selle kohtaUV-printeri kiiruse arvutaminevõib arutelu toetada, kuid lõplik ostuarvestus peaks kasutama tassi, kunstiteoseid ja kihtide järjestust kavandatud tööst.
Käsitsi, automaatne laadimine või integreeritud liin?
| Automatiseerimise tase | Kõige paremini hinnatud | Peamine eelis | Peamine risk |
|---|---|---|---|
| käsitsi või pool{0}}automaatselt | Segatööd, väiksem kasutus, sagedased tassi{0}}vormingu muutused | Madalam süsteemi keerukus ja paindlik käsitsemine | Operaatori tempo ja järjekindlus võivad väljundit piirata |
| Automaatne peale- ja mahalaadimine | Korrake tassivorminguid ja püsiv tootmisnõudlus | Järjepidevam materjalikäsitlus | Söötmine ja orientatsioon peavad vastama tassi geomeetriale |
| Integreeritud liin | Kõrge kasutusaste koos stabiilsete protsessinõuetega | Saab ühendada söötmise, töötlemise, printimise, kõvendamise, mahalaadimise ja kontrolli | Suurem investeering ning keerulisem ülemineku ja taastumise planeerimine |
Ostjatele, kes õpivad kõrgemat automatiseerimist, amitme-jaama silindriline UV-printerpakub asjakohast seadmete kategooriat, mida võrrelda käsitsi või ühe jaama töövoogudega{0}}. Otsus peaks põhinema iga-aastastel tööandmetel ja vormingu stabiilsusel, mitte üldisel eelistusel "rohkem automatiseerimist".
Plasttopsi trükimasina maksumus: arvutage ühiku maksumus, mitte ainult ostuhind
Puudub mõistlik ühe plasttopsiga trükimasina hind, kuna noteeritud süsteem võib muutuda sõltuvalt prindipeadest, tindi konfiguratsioonist, tassi valikust, koonusvõimest, eeltöötlusest, laadimisest, jaamade arvust, kinnitusdetailidest, kõvendamisest, tarkvarast, ülevaatusest, paigaldamisest, koolitusest ja teenuse ulatusest.
Paljudes hindamistes tuleb kõigepealt uurida kolme kuluvaldkonda:
- Tootmisarhitektuur:käsitsi, automaatne laadimine või integreeritud mitme{0}jaama liin võivad muuta nii kapitalikulusid kui ka tööjõueeldusi.
- Tindi ja kihi konfiguratsioon:Ainult CMYK{0}}tootmisel ja CMYK pluss raskel valgel ja lakil ei ole sama tindikulu ega tsükliloogika.
- Tööriistad ja tegelik saagikus:kinnitusi, tasside vahetusi, seadistamise raiskamist, tagasilükkamist ja seisakuid alahinnatakse sageli, kuna need ei ole masina pealkirjahinnas silmapaistvad.
Praktiline ühiku{0}}kulumudel on:
Kulu hea tassi kohta=tindi ja eeltöötluse tassi kohta + otsene töö tassi kohta + aastane seadmete maksumus jagatud aastase kauba toodanguga + ülemineku- ja seadistamisjäätmed + hooldus- ja seisakute kulu
Kui võimalik, arvutage tint tegeliku kunstiteose ja kihi katvuse järgi. Täisvalge aluspõhja ja tiheda värviga kujunduse hindamiseks ei tohiks kasutada vähese katvusega-CMYK-logo. Saidi artikkel teemalUV-trüki maksumuse arvutamineannab seotud kuluraamistiku; tasside jaoks lisage pöördseade, laadimismeetod, eeltöötlus, tassi ärajäägid ja rakendusele omased ümberlülituskaod.
Kuidas võrrelda oma{0}}siseprintimist allhankega
Kasutage aastatellimuse andmeid, mitte ühe sisseostetava töö hinda. Esmalt arvutage välja majasisese-süsteemi aastane fikseeritud omamiskulu. Seejärel hinnake muutujat-maja kulu ühe tassi kohta. Võrrelge seda arvu ühe tassi allhanke kuluga.
Ligikaudne vahe-paari aastane maht=aastane fikseeritud omandikulu ÷ (väljastpoolt tellitud tassi hind − sisemine-muutuv kulu ühe tassi kohta)
See valem on kasulik ainult siis, kui kulude erinevus on positiivne ja masinal on piisavalt võimsust, et toota vajalikku aastamahtu. Seda tuleks kohandada ka rahastamise, teeninduse, rajatiste ettevalmistamise, kvaliteedikadude ja lühemate teostusaegade väärtusega, kui need tegurid on ettevõtte jaoks olulised.
Levinud plasttopsi prindivead ja mida kõigepealt kontrollida
| Defekt | Tõenäolised põhjused | Esimesed kontrollid |
|---|---|---|
| Tint hõõrub või koorub maha | Saastumine, ebapiisav või ebaühtlane eeltöötlus, kokkusobimatu tint, kõvenemisprobleem, ebastabiilne pinna seisund | Võrrelge töödeldud ja töötlemata kontrolle; kontrollige puhastamist, töötlemist-printimise-aega, tinti, kõvenemist ja testimise aega |
| Nähtav ümbrisõmblus või kujutise mittevastavus | Vale kunstiteose pikkus, õmbluse asend, pöörlev kalibreerimine, kattumine või tassi libisemine | Kontrollige ümbermõõdu andmeid, faili kompenseerimist, prindi algust, pöörlevat korratavust ja kinnituse käepidet |
| Graafiline venib kitseneval tassil | Vale koonuse kompenseerimine või prindigeomeetria muutmine | Kinnitage uuesti ülemine ja alumine diameeter, prinditav pikkus, koonus, pildi kaardistamine ja prindivahe |
| Vööt või ebastabiilne detail pöörlemise ajal | Tassi väljavool, ovaalne tass, kinnituse liikumine, düüsi seisund või pöörlemisviga | Enne värvisätete muutmist pöörake prindimata tassi ja mõõtke nähtavat kulumist |
| Valge aluspõhi on nõrk või ebaühtlane | Valge-tindi ringlus, düüside seisund, tindi kohaletoimetamine, kihi sätted või pinna asendi liigne kõikumine | Käivitage düüside kontroll, kontrollige tsirkulatsiooni ja tindi seisukorda, seejärel kontrollige tassi-to{1}}prindipea geomeetriat |
| Hägused servad või{0}}ülepritsusega välimus | Liigne prindivahe, staatiline, ebastabiilne tassi asend või sobimatud prindisätted | Enne eraldusvõime suurendamist või kunstiteose muutmist kontrollige füüsilist vahet ja tassi stabiilsust |
| Tass deformeerub printimise ajal | Õhuke sein, liigne kinnitusjõud, termiline kokkupuude või toetamata pöörlemine | Kontrollige südamikku või sisemist tuge ja katsetage tassi läbi kogu töötlemis- ja kõvenemisjärjestuse |
LaiemUV-printeri tõrkeotsingu viidevõib aidata operaatoritel masina{0}}külgprobleeme uurida. Tasside puhul eraldage alati masina vead tassi materjali, kinnituse ja eeltöötluse vigadest. Vastasel juhul võivad kasutajad tindi- või prindisätteid korduvalt muuta, et kompenseerida tassi, mis pöörlemise ajal füüsiliselt liigub.
Näidistesti vastuvõtmise kriteeriumid enne masina ostmist
Vastuvõtustandard tuleks kokku leppida enne masina tellimist. "Näidis näeb hea välja" on tööstusseadmete aktsepteerimiseks liiga subjektiivne.
Valmistage ette esinduslik standardtass ja standardne kunstiteoste fail, mis sisaldab keerulisi funktsioone, mida teie tegelikud tellimused kasutavad. See võib hõlmata peent teksti, vöötkoodi, täis-värvilist pilti, ümbrisõmblust, valget aluspõhja, selektiivset valget ja tihedaid tindipiirkondi. Seejärel määrake tootmisrežiim ja testimise järjekord.
| Aktsepteeritav üksus | Mida määratleda enne testi |
|---|---|
| Tassi spetsifikatsioon | Tarnija, vaik, kui see on teada, partii, mõõtmed, koonus, seina seisund, värvus ja läbipaistvus |
| Kunstiteos | Heakskiidetud standardfail ja nõutav prindiala |
| Tootmisrežiim | Eraldusvõime või kvaliteedirežiim, tindi järjestus, valge katvus, lakk, eeltöötlus ja laadimisviis |
| Pidev töö | Kokkulepitud töö kestus või kogus ja plaanilise hoolduse reeglid |
| Esimese-passi tootlus | Kuidas klassifitseeritakse head tassi ja hülgamist |
| Värv | Heakskiidetud viide ja vajaduse korral kokkulepitud mõõtmismeetod või tolerants |
| Mähkimisõmblus | Aktsepteeritav tühimik, kattumine või registreerimishälve |
| Peen tekst ja vöötkood | Minimaalne tekstinõue ja vöötkoodi kinnitusmeetod |
| Adhesioon ja hõõrdumine | Katsemeetod, konditsioneerimisaeg, lindi või tööriista spetsifikatsioon, kui see on asjakohane, tsüklite arv ja läbimise/ebaõnnestumise reegel |
| Käitlemine ja keskkond | Märghõõrdumine, kondensatsioon, pigistamine, temperatuur, keemiline või ladustamine, mis on rakendusega seotud |
| Üleminek | Määratletud tassi või kunstiteose muutus ning aja mõõtmise algus- ja lõpp-punktid |
| Korda positsioneerimist | Korduvate laadimiste arv ja vastuvõetav pildi{0}}asendi variatsioon |
| Peatage ja taaskäivitage | Määratud jõudeperiood ja taastamisprotseduur, mis on lubatud enne aktsepteeritava printimise jätkumist |
Ainult katsenimedest ei piisa. Näiteks ristluugi või lindi nakketestil peab olema kokkulepitud meetod, konditsioneerimisaeg, materjalid ja läbimise/mittetappimise reegel. Konkreetse ASTM-i, ISO, kliendi või sisemise meetodi sobivust tuleks kinnitada tassi konstruktsiooni ja lõppkasutuse jaoks, mitte eeldada iga õhukese painduva plasttopsi puhul.
Sama põhimõte kehtib ka toidu{0}}kontaktirakenduste kohta. Tassi välisküljele trükkimine ei tõenda iseenesest vastavust ettenähtud turule või lõppkasutusele. Asjaomased materjalitarnijad ja vastavusspetsialistid peavad üle vaatama tindi valiku, migratsiooniriski, tassi ehituse, prindi asukoha, kõvenemise, kliendi spetsifikatsioonid ja kohaldatava reguleeriva raamistiku.
Enne ostuotsuse tegemist paluge tarnijal testimise seadistus ja tulemused dokumenteerida. Saidi juhend sisse lülitatudUV-printeri jõudluse testimineon kasulik seotud ressurss, kuid lõplik vastuvõtuprotokoll tuleks kirjutada tegeliku tassi ja töö ümber.
Rakenduse näide: koonilise või läbipaistva tassi testi läbivaatamine
Kasulik taotluse läbivaatamine algab töö kõige tõenäolisemalt ebaõnnestuvate osadega. Kitseneva läbipaistva tassi puhul ei ole need tavaliselt samad, mis sirge läbipaistmatu pudeli puhul. Testi kirje peaks keskenduma geomeetriale, toele, valge-tindi struktuurile, mähise kompenseerimisele ja haardumisele.
Esmalt registreerige ülemine läbimõõt, alumine läbimõõt, tassi kõrgus, prinditav pikkus, seina paksus, läbipaistvus ja tuntud vaik. Seejärel kontrollige, kas tass jääb paigaldamisel ümaraks. Kui tass muutub ovaalseks või äär on moonutatud, ei pruugi sellel kinnitusel tehtud kujutise kalibreerimine tootmises kehtida.
Teiseks eraldage kunstiteos värvilisteks, valgeteks ja läbipaistvateks tsoonideks. Vaadake hoolikalt valge aluspõhja serva. Valge kiht, mis ulatub üle värvilise pildi, võib luua nähtava halo. Liiga väike valge kiht võib serva ümber jätta nõrga värvi.
Kolmandaks printige ümbrisgraafika, mis muudab õmblusvea hõlpsasti nähtavaks. Üldine logo tassi keskel on halb koonuse test, kuna see võib varjata pöörlemis- või kompenseerimisprobleeme. Kasutage jooni, teksti või kontrollitud pildifunktsioone ettenähtud õmbluse läheduses.
Lõpuks katsetage nakkuvust ja käsitsemist pärast kokkulepitud konditsioneerimisperioodi. Theplasttopside trükinäidiste galeriisaab kasutada topsi pealekandmise näidete ülevaatamiseks, kuid ostuotsuse tegemiseks on siiski vaja dokumenteeritud testimistingimusi ja ostja enda tassi vastuvõtukriteeriume.
Tegelik plasttopsi trükimasina valiku kontrollnimekiri
Kui taandame ostuotsuse probleemidele, mis masinavalikut kõige sagedamini muudavad, on esikohal viis kontrolli.
1. Tõesta tassi geomeetria
Esitage ülemine ja alumine läbimõõt, kõrgus, koonus, prindiala, velje ja aluse kliirens ning füüsilised näidised. Tassi läbimõõtu aktsepteeriv pudeliprinter ei ole automaatselt sobiv tassiprinter. Õhukesed seinad, virnastatud ribid, süvistatavad alad ja vormiõmblused võivad muuta kinnitusdetailide kujundust.
2. Tõestage tindi ja pinna protsess
Määrake, kas töö nõuab CMYK-i, valget, laki- või mitut kihti. Dokumentide puhastamine, eeltöötlemine, töötlemine-printimise{2}}aeg, kõvenemine ja lõplikud vastupidavustestid. PP ja muude raskete pindade puhul peaks eeltöötlussüsteem olema osa pealekandmistestist, mitte tarvik, mida arutatakse pärast printeri tellimist.
3. Mõõtke head väljundit pärisprintimise režiimis
Kasutage kavandatud kunstiteoseid, valget katet, kvaliteedirežiimi, laadimismeetodit ja eeltöötlust. Salvestage teoreetiline tsüklikiirus, laadimise tõhusus, tööaeg ja esma{1}}tootlus. Küsi häid tasse tunnis või vahetuses.
4. Ajastage tõeline üleminek
Määrake muutus ühelt tassivormingult teisele. Kaasake kinnitusde vahetamine, mehaaniline reguleerimine, faili seadistamine, päritolu kalibreerimine, düüside kontrollimine ja aeg esimese aktsepteeritud tassini. See on eriti oluline ettevõtete jaoks, kes ostavad mitme SKU-de töötlemiseks kohandatud tassitrükimasina.
5. Vaadake üle hooldus ja tehniline tugi
Kontrollige igapäevast ja iganädalast hooldust, valge-tindi ringlust, düüside-kontrolli protseduure, prindipeade puhastamist, varuosi, kaugtuge, operaatori koolitust, garantiitingimusi, tarkvara tuge ja rakenduste testimise võimalusi. Madalam ostuhind ei kompenseeri ebastabiilset hooldust, halba juurdepääsu-varuosadele ega nõrka rakenduste tuge, kui printer peaks töötama tootmisseadmena.
Korduma kippuvad küsimused
K: Mitu tassi näidist peaksin printimistesti saatma?
V: Saatke piisavalt tasse, et testida seadistust, eeltöötluse alternatiive, prindi kalibreerimist, vastupidavust, korratavust ja lühikest tootmistsüklit. Täpne kogus sõltub sellest, kui palju tassipartiisid, kunstiteoste versioone ja protsessi muutujaid võrdlust vajavad. Ühe või kahe täiusliku tassi saatmisest piisab tõsiseks kvalifikatsiooniprooviks harva.
K: Kas ma peaksin katsetama rohkem kui ühe tootmispartii tasse?
V: Jah, kui partii varieerumine on realistlik tarnerisk. Üks heakskiidetud partii tõestab ainult seda, et testitud protsess toimis selle partii puhul. Taaskasutatud segud, lisandid, vormist vabanemise tingimused, ladustamise saastumine ja tarnija protsessi muudatused võivad mõjutada hilisemat printimiskäitumist.
K: Kuidas ma tean, kas mul on vaja automaatset plasttopsi trükimasinat?
V: Arvutage aastane nõudlus tassivormingu järgi ja mõõtke, kui stabiilsed on formaadid. Automaatne söötmine on atraktiivsem, kui väike arv tassi geomeetrilisi kujundeid töötab pikka aega. Käsitsi või pool{2}}automaatne käsitsemine võib jääda praktilisemaks, kui tellimuste kogused on väiksemad ja tasside vormingud muutuvad sageli.
K: Kas ühe masinaga saab printida sirgeid ja kitsenevaid tasse?
V. Ainult siis, kui toetatud geomeetria, pöördsüsteem, kinnitus, tarkvara kompenseerimine ja prindi{0}}vahestrateegia katavad mõlemat rakendust. Tarnija peaks tõestama iga sihttassi, mitte ainult esitama maksimaalse läbimõõdu vahemiku.
K: Millist teavet peaksin saatma plasttopsi trükimasina tootjale?
V: Saatke füüsilised tassiproovid, mõõtmetega joonis, teadaolevate vaigu- ja tarnijateave, tassi värv ja läbipaistvus, kunstiteos, prindiala, eeldatavad tellimuse suurused, hea väljundi eesmärk, nõutavad tindikihid, lõppkasutustingimused ja kirjalikud vastuvõtutestid. Need sisendid on kasulikumad kui "kiireima masina" küsimine ilma määratletud töökohata.
Järeldus
Parim plasttopside trükimasin on süsteem, mis toodab korduvalt vastuvõetavaid topse nõutava netotoodangu ja ühikuhinnaga ostja päristopsil.
Enne lõpliku masinasoovituse taotlemist valmistage ette kolm asja:füüsilise tassi näidised ja mõõtmed, esinduslikud kunstiteosed ja tindi{0}}kihi nõuded ning kirjalik tootmis- ja vastupidavuseesmärk.
Dacen saab neid sisendeid kasutada rakenduse hindamiseks ja sobiva katsetee tuvastamiseks.Võtke ühendust Dacen Printeri meeskonnaga, et arutada plasttopsi proovitestienne kataloogi spetsifikatsiooni käsitlemist tootmise kinnitusena.
